Was sind die Herstellungsprozesse von Schrankzubehör?

‌ Der Herstellungsprozess von Schrankzubehör enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte:

‌Millimeter-Level-Präzisionsschneidung: Diese Technologie kann die Größe jeder Platte genau steuern, und der Fehler wird in Millimetern kontrolliert, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Schranks perfekt übereinstimmt und der Gesamteffekt raffinierter und nahtlos ‌ ist.

‌CounterTop Technology‌:

‌Hickness
‌Material‌: Es wird empfohlen, Quarz -Arbeitsplatten aufgrund seiner hohen Härte, Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperaturwiderstand, Ölwiderstand, Druckwiderstand und ohne Strahlungsvorteile zu verwenden.
‌Front Rock Drain Line Technology‌: Fügen Sie eine 5 mm breite und 3 mm tiefe Abflusslinie zum vorderen Rock der Arbeitsplatte hinzu, um zu verhindern, dass der Schrank effektiv feucht wird.
‌Cabinet Technology‌:

Feuchtigkeitsdichte Behandlung ‌Sink Schrank:
‌Removable Edelstahlspüle Schrank:: Verwenden Sie 0. 4 mm dicker gemusterter Edelstahl, mit super wasserdichtem und feuchtigkeitsdichtem Fähigkeit, ordentliches und schönes Aussehen.
‌Patent einstellbare Füße: Unter den ungleichmäßigen Bodenbedingungen kann der Schrank horizontal installiert werden, indem die Höhe eingestellt wird, um die Verformung des Schranks zu verhindern.
‌Door Panel -Prozess ‌:

‌Paint-Free Finishing Process
‌ Bainting Process
‌Pet Process‌: Mit Faserplatten mit mittlerer Dichte als Grundmaterial wird PET-Film mit konstanter Temperaturheizung mit hohem Umweltschutzniveau und komfortables und glattes Gefühl gelegt.
‌UV-Prozess‌: Mit Faserplatten mit mittlerer Dichte als Grundmaterial wird UV-Farbe automatisch besprüht und geheilt, mit hohem Glanz und Flachheit ‌. ‌

Backlackprozess ‌: Nach mehreren Prozessen wird Metallpulver zum Topcoat hinzugefügt, der eine starke Glanz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist.
‌Microcristalline Glas: Mit mehrschichtigen massiven Holzplatinen als Grundmaterial wird die Oberfläche mit kristallisiertem hitzebehandelten mikrokristallinen Glas geklebt, das eine hohe Helligkeit und starke Zähigkeit aufweist.
‌Blister-Prozess‌: Mit Faserplatten mit mittlerer Dichte als Basismaterial wird es nach gebildeter Gravurmaschinenmahlen mit speziellem Kleber und Blasen mit wunderschöner Form besprüht.
‌Beschichtungsprozess‌: Mit Dichteplatine als Basismaterial wird PVC-Film für die 360-Grad-Beschichtung verwendet, die eine gute Nachahmung des festen Holzeffekts und eines starken dreidimensionalen Sinns hat